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耐火砖施工中常见问题和处理

    砌筑配比不符合设计要求

    出现此种情况的主要原因有：①耐火砖的砖型尺寸与原设计有较大出入；②窑筒体出现较大的椭圆变形；⑧施工砌筑人员砌筑失误。在前2种情况下可以适当改变砌筑配比，但必须坚持2个原则：砖的大头必须紧贴窑筒体；砌砖后不能有爬坡现象。在窑筒体出现较大椭圆变形时，高铝耐火砖，砌筑前必须检测其椭圆度是否**出允许范围。a、回转窑筒体的蕞大椭圆率要求：W≤D/10%    W-------窑筒体椭圆率   D-------窑筒体内径，单位m φ4.8m回转窑，窑筒体的蕞大椭圆率≤4.8/10%=0.48%  实际测量时，可参考下列公式计算：  W=4/3×D×D×α×**  

α---------为筒体测示仪测得的蕞大偏差值    窑筒体椭圆度的计算公式如下：  WS=W×D×1000（mm）  

窑筒体的蕞大椭圆度一般集中于轮带的附近，当发生椭圆度**出允许范围时，必须停止窑内耐火砖的砌筑施工。可通过更换轮带垫铁或浮动板来减小椭圆度，使其在允许的范围内。确认调整符合要求后方可进行窑内耐火砖的砌筑。

    耐火砖的在高温窑炉下使用寿命的时间长短与其中的很多自身因素或是外界因素都是息息相关的，耐火砖本身是有气孔率的，所以说耐火砖是吸水的而且吸水率的多少是根据它的气孔率的大小而定，气孔分为三个大类：一侧封闭另一侧和外界相通的称为开口气孔，高铝耐火砖规格，封闭在内部与外界相通的称为闭口气孔，内外相通的称为贯通气孔。总气孔率即真气孔系指试样中气孔总体积占试样总体积的百分比：在一般情况下，将贯通气孔并入开口气孔，闭口气孔较少且难以直接进行测定。因此气孔率则用开口气孔率即显气孔率表示。显气孔率系指试样中的开口气孔总体积展示样总体积的百分比。